ضبط الجودة
تطبق شركة Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. مراقبة الجودة في جميع أنحاء إنتاج آلات معالجة الزجاج، بما في ذلك المواد والمكونات الواردة، والتصنيع، والتجميع الميكانيكي والكهربائي، والتشغيل، والاختبار النهائي- قبل الشحن. تخضع كل آلة مكتملة لاختبار التشغيل والثبات المستمر لمدة 8 إلى 24 ساعة قبل الشحن.
5 مراحل لسير عمل فحص الجودة
فحص المواد والمكونات الواردة
يتم فحص كل دفعة من المواد الخام والمكونات التي تم شراؤها قبل إطلاقها إلى أرضية ورشة العمل:
- سمك اللوحة الفولاذية وأبعاد العوارض الهيكلية وحالة المواد الهيكلية.
- الصلابة والاستقامة والتفاوتات الأبعادية لأعمدة الإدارة ومكونات الحركة الخطية.
- التحقق من أرقام الطرازات والتقييمات والمعلمات الكهربائية للمحركات وأجهزة الاستشعار ووحدات PLC.
الآلات وفحص التسامح الأبعاد
يتم فحص المكونات الميكانيكية الهامة وقواعد الماكينة أثناء التصنيع مقابل رسومات الإنتاج:
- يتم فحص تسطيح طحن بلانو على أسِرة الماكينات الهيكلية الرئيسية للحفاظ على الشكل الهندسي طويل الأمد-.
- التحقق من المحاذاة والتركيز للمقاعد الحاملة، وتجويف تثبيت عمود الدوران، وواجهات القيادة.
- فحوصات دقيقة للأبعاد على -ماكينات CNC والمكونات المقطوعة بدقة- وفقًا لرسومات الإنتاج.
فحص التجميعات الميكانيكية والكهربائية
تخضع التجميعات الفرعية-للتحقق قبل تشغيلها-عند التشغيل:
- التوازي والمحاذاة المستقيمة لقضبان التوجيه الخطية والمسامير الكروية باستخدام مؤشرات الاتصال.
- التحقق من عزم الدوران وشد المحرك الميكانيكي.
- فحص أسلاك خزانة التحكم، والترقيم الطرفي، وتسلسل الطور، واستمرارية التأريض، والتحقق من دائرة السلامة.
اختبار تشغيل الآلة المستمر لمدة 8-24 ساعة
تخضع الآلات المجمعة بالكامل لتجربة تشغيل متواصلة لمدة تتراوح من 8 إلى 24 ساعة تحت سرعات التشغيل للتحقق من الاستقرار:
- المراقبة الحرارية: تحمل درجات حرارة الكتلة وتبديد حرارة المحرك تحت الحمل المستمر.
- الاستقرار الميكانيكي: تشغيل المغزل، وتقييم الاهتزاز الديناميكي، وفحص ضوضاء القيادة.
- ختم السوائل والهواء: فحص سلامة الختم على مضخات تدوير المياه، وفوهات الرش، وخطوط الهواء.
- أنظمة السلامة: توقيت استجابة المستشعر، وأقفال الأمان PLC، والتحقق من وظيفة التوقف في حالات الطوارئ.
الفحص النهائي قبل-الشحن وتعبئة التصدير
يضمن التحقق النهائي مطابقة المعدات لمواصفات أمر الشراء ومعايير شحن الوجهة:
- تشطيب سطح الماكينة، وتغطية الطلاء، وأغطية الصفائح المعدنية الواقية.
- فحص المخزون الكامل لملحقات الماكينة وقطع الغيار والأدوات المطلوبة.
- فحص التغليف الصالح للإبحار، بما في ذلك التغليف المضاد للرطوبة-وتأمين الصناديق الخشبية المقواة بالفولاذ.
معايير المكونات
يتم تحديد مكونات التحكم الحرجة والكهربائية والمحامل والمكونات الهيكلية وفقًا لتكوين الماكينة ومتطلبات المشروع.
|
فئة المكون |
المورد القياسي / المادة |
التركيز على الجودة والتفتيش |
|
نظام PLC والتحكم |
سيمنز |
التحقق من البرنامج، واستجابة HMI، ومنطق التشغيل، وسلامة الأسلاك |
|
المكونات الكهربائية |
شنايدر إلكتريك |
مواصفات المكونات وحماية الدائرة والمرحلات ووظائف الموصل |
|
المحامل والأدلة الخطية |
نسك |
التحقق من النموذج، والمحاذاة، ونفاد المغزل، وحالة التشغيل السلس |
|
الصلب الهيكلي |
الكربون / سبائك الصلب |
سمك المادة، جودة اللحام، محاذاة الإطار، والحالة الهيكلية |
وثائق الامتثال وسجلات الاختبار
متاح عند الطلب بناءً على طراز الماكينة ومتطلبات السوق الوجهة:
وثائق المطابقة المتعلقة بـ CE-
01
وثائق نظام إدارة الجودة ISO 9001
02
الوثائق ذات الصلة بـ UL- المعمول بها
03
تقارير اختبار المصنع (FTR) وسجلات التفتيش ذات الأرقام التسلسلية-.
04
المخططات الكهربائية وأدلة الصيانة الميكانيكية
05
تتبع المعدات والتفتيش من طرف ثالث
إمكانية تتبع الرقم التسلسلي
يتم تعيين رقم تسلسلي دائم لكل جهاز. تتم أرشفة سجلات الفحص وشهادات المكونات الواردة والرسوم البيانية الكهربائية وسجلات اختبار ما قبل الشحن- بشكل دائم في قاعدة بياناتنا. وهذا يضمن التعرف السريع على المكونات والمطابقة الدقيقة لقطع الغيار أو طلبات الصيانة المستقبلية.
-تنسيق التفتيش مع الطرف الثالث
بالنسبة للمشروعات التي تتطلب التحقق من الجودة بشكل مستقل، فإننا نقوم بالتنسيق في-عمليات فحص ما قبل الشحن (PSI) في الموقع (PSI) واختبار قبول المصنع (FAT). نحن نتعامل مع وكالات التفتيش التابعة لأطراف ثالثة، بما في ذلك SGS وTÜV وBureau Veritas (BV) استنادًا إلى نطاق المشروع.