ملخص
تم تصميم خط إنتاج تصفيح الزجاج لتحقيق إنتاجية عالية-في تصنيع الزجاج الرقائقي الصناعي، ودعم التطبيقات المعمارية، وتطبيقات السيارات، والطاقة الشمسية.
يعمل النظام كمرحلة ما قبل الضغط الحرجة قبل التعقيم، حيث يطبق التسخين المتحكم فيه والضغط المتزامن والنقل المستمر لألواح الزجاج الرابطة مع الطبقات البينية مثل PVB، أو EVA، أو SGP.
لقد تم تصميمه من أجل تشغيل مستقر ومتعدد{0}}نوبات العمل في بيئات الإنتاج كثيرة المتطلبات التي تتطلب الوضوح البصري واتساق السُمك الصارم والموثوقية الهيكلية.
معلمة المنتج
|
لا. |
محتوى |
المعلمة الفنية |
|
1 |
حجم الزجاج العادي |
2500x4200 ملم |
|
2 |
حجم زجاجي كبير |
2500x6000 ملم |
|
3 |
الحد الأدنى لطول الزجاج |
420 ملم |
|
4 |
الحد الأدنى لعرض الزجاج |
300 ملم |
|
5 |
سمك الزجاج |
3-19 ملم |
|
6 |
ضغط العمل |
0.4-0.6 ميجا باسكال |
|
7 |
درجة حرارة العمل |
180-200 درجة |
|
8 |
سرعة الجري |
500-4000 ملم |
|
9 |
الطول الإجمالي |
27780 مم (4 صندوق تسخين - 29780 مم) |
|
10 |
إجمالي الطاقة |
154 كيلو واط (4 صندوق تسخين - 178 كيلو واط) |

التصميم الهندسي
تحافظ عناصر التسخين متعددة المناطق على ملف درجة حرارة ثابت (180 درجة إلى 200 درجة) لضمان التصاق موحد للطبقات البينية وتقليل تصفيح الحواف أو عيوب الفقاعات.
مجهزة بسرعات خطية متغيرة من 500 إلى 4000 مم/دقيقة، مما يسمح بالتكامل السلس والقدرة على التكيف مع متطلبات إنتاجية المصنع المختلفة وسمك الزجاج.
تم تكوينه بمكونات موحدة عالميًا بما في ذلك Siemens PLCs ومجموعة المفاتيح الكهربائية Schneider Electric لضمان توفر قطع الغيار المحلية وتقليل وقت التوقف غير المتوقع عن الصيانة.
تم دمج-العزل الحراري من الصوف الصخري عالي الكثافة في جميع أنحاء وحدات التسخين لتقليل الحمل التشغيلي عن طريق تقليل فقدان الحرارة الإشعاعية.
تفاصيل الإنتاج






تعدد استخدامات المعالجة
متوافق تمامًا مع الزجاج العائم القياسي، والزجاج المقسى/المقوى، والزجاج المطلي منخفض -E، والزجاج الملون باستخدام طبقات PVB أو EVA القياسية أو الطبقات البينية الصوتية.
المعايير والامتثال
النظام الكهربائي:متوافق تمامًا مع توجيهات الآلات CE (خيار للمكونات المتوافقة مع UL/CSA عند الطلب).
أقفال السلامة:بروتوكولات التوقف في حالات الطوارئ- المتكاملة وحواجز الأمان عبر مناطق النقل لحماية مشغلي الأرضية في المتجر-.
التتبع:يحمل كل جهاز رقمًا تسلسليًا فريدًا مرتبطًا بمعايرة المصنع وسجل اختبار المكونات.
الخبرة في المصنع والتسليم-للأعمال الثقيلة
التحقق قبل-الشحن:يخضع كل خط تصفيح لاختبار تشغيل إلزامي وموثق بالكامل لمدة 72-ساعة تجفيف متواصل-تحت الحمل الحراري الكامل في منشأتنا قبل تسجيل خروج العميل.
لوجستيات التصدير:تم إعداد جميع المعدات باستخدام حواجز رطوبة محكمة الغلق -وإطارات بحرية-للخدمة الشاقة، تم اختبارها عبر العشرات من شحنات الشحن البحري الدولية-.
الاستشارة الفنية:يتم توفير مخططات كاملة لتخطيط أرضية المصنع (2D/3D CAD) لتتناسب مع أبعاد ورشة العمل الموجودة لديك قبل الإنتاج.
التعليمات
س: ما هي المهلة الزمنية للإنتاج واختبار المصنع؟
ج: يستغرق التصنيع القياسي واختبار الإجهاد الحراري الإلزامي لمدة 72 ساعة من 45 إلى 60 يومًا من التحقق من الودائع.
س: كيف يتم تعبئة المعدات لمنع الرطوبة البحرية والصدأ؟
ج: تتم معالجة جميع الفولاذ الهيكلي بزيت مضاد-للصدأ، ويتم إغلاق المكونات الثقيلة بتفريغ الهواء-في رقائق حاجزة للرطوبة-، ويتم تأمين الخط بأكمله في صناديق خشبية للشحن البحري الثقيل-.
س: هل يمكن دمج خط الإنتاج هذا في أنظمة الغسيل أو الأوتوكلاف الموجودة لدينا؟
ج: نعم، يدعم نظام التحكم PLC المركزي ربط الإشارة مع معظم ماكينات الزجاج الأوروبية والآسيوية القياسية التابعة لجهات خارجية.
س: ما هو دعم التثبيت الذي تقدمه إذا كان الفنيون المحليون لدينا يتعاملون مع الإعداد؟
ج: نحن نقدم مخططات تخطيط ثلاثية الأبعاد كاملة، ومخططات للأسلاك، وفيديو تفصيلي -، بالإضافة إلى مكالمات فيديو فنية يومية مع فريقنا الهندسي.
س: كيف تتعامل مع مطالبات الضمان للمكونات الإلكترونية؟
ج: نظرًا لأننا نستخدم علامات تجارية عالمية قياسية، فيمكننا إما شحن البدائل مباشرة أو السماح بمصادر محلية مع السداد الفوري أو إرسال البدائل عبر النقل الدولي السريع خلال 48 ساعة خلال فترة الضمان.
الوسم : خط إنتاج تصفيح الزجاج، مصنعي خط إنتاج تصفيح الزجاج في الصين، الموردين، المصنع, معدات تغليف الزجاج, آلة تغليف الزجاج, خط إنتاج رقائق الزجاج

